Kompozit izolatörler, hafifliği, yüksek mukavemeti, güçlü kirlilik parlama direnci ve uygun üretim ve bakım avantajları nedeniyle, seramik ve cam izolatörlerin uzun vadeli hakimiyetini kırarak güç sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Eksik istatistiklere göre, Çin'in elektrik şebekesinde kullanılan toplam kompozit izolatör sayısı yaklaşık 2 milyondur. Kullanılan kompozit izolatör sayısı bakımından Çin, Amerika Birleşik Devletleri'nden sonra en büyük ikinci ülke haline geldi. Ancak çalışma süresinin ve sürelerinin artması ile kompozit izolatörlerin arıza bilgileri giderek artmaktadır. Açıkçası, kompozit izolatörlerin formülünü, üretim sürecini ve kalitesini iyileştirirken, elektrik şebekesinin güvenli çalışmasını sağlamak için kompozit izolatörlerin algılama teknolojisini hedefe yönelik bir şekilde incelemek büyük önem taşımaktadır.
1. Doğrudan gözlem yöntemi
Şu anda, kompozit izolatörlerin dış fiziksel kusurlarını bulmak için en yaygın olarak kullanılan yöntem, doğrudan bir gözlem yöntemidir, yani, çatlaklar, elektriksel korozyon, tebeşirlenme, sızıntı izleri gibi yaygın yüzey kusurlarını bulmak için kulenin altında bir teleskopla gözlem yapmaktır. vb. Böyle bir kusur varsa, izolatör derhal değiştirilmelidir. Ancak, zeminde yapılan gözlemin güvenilirliği yeterince yüksek değildir ve ağaç şekilli kanallar gibi iç yalıtım hatalarını tespit etmek zordur. Spesifik gözlemler aşağıdaki gibidir:
1) Yağmur, sis, çiy vb. hava koşullarında kompozit izolatörlerin yüzeyindeki kısmi deşarjı gözlemleyin;
2) Uç bağlantılardaki aksesuarların belirgin kayma ve elektriksel korozyona sahip olup olmadığı.
2. Ultraviyole görüntüleme yöntemi
Küçük ve kararlı yüzey kısmi deşarjları, karbonlaşmış kanallara veya kompozit izolatörlerin elektriksel korozyonuna neden olabilir. İzolatörün yüzeyinde karbonize kanal oluştuğunda, hizmet ömrü büyük ölçüde azalır, hatta kısa sürede yok olur. Bir elektronik UV optik hasar kontrolörü, kompozit yalıtkanlarda kısmi deşarjın neden olduğu karbonlaşmış kanalları ve yüzey elektrik korozyonunu tespit etmek için kullanılabilir. Prensip, yüklü parçacıkların kısmi deşarj sırasında ultraviyole ışık yaymasıdır ve yalıtkanın yüzeyinde iletken bir karbonizasyon kanalı oluştuğunda, kısmi deşarj yoğunlaşacaktır. Bu yöntemin dezavantajı, gece ve pozitif sıcaklıkta çalışması gerekmesidir; ayrıca, algılamanın yüksek nemli veya hatta yağışlı bir ortamda yapılmasını gerektiren kısmi deşarjı da algılaması gerekir. Ancak, tespit sonuçları gözlem derecesinden kolayca etkilenir ve tespit ekipmanı pahalıdır.
3. Ultrasonik yöntem
Bir üniversite, ultrasonik kullanarak kompozit yalıtkanın çekirdek çubuğundaki çatlakları tespit etme yöntemini inceledi. Ultrasonik algılamanın gerçekleştirilmesi, iki ortam arasında ultrasonik dalgaların iletimi sırasında iki ortamın ara yüzeyindeki yansıma, kırılma ve mod değişikliği ilkesine dayanmaktadır. Ultrasonik jeneratör, yalıtkan ortama bir ilk darbe gönderir ve yalıtkanın kusuru, yalıtkandaki kusur dalgasının boyutuna ve konumuna göre değerlendirilebilir. Kompozit izolatörlerin mekanik kusurlarının ultrasonik tespiti, basit çalışma, güvenlik ve güvenilirlik, güçlü anti-parazit yeteneği vb. avantajlara sahiptir. Bununla birlikte, kuplaj, zayıflama ve ultrasonik dönüştürücü performansı gibi problemler nedeniyle, şu anda telemetride büyük bir atılım yoktur. , bu nedenle ultrasonik algılama, yerinde algılama için uygun değildir ve esas olarak kurumsal üretim sırasında çevrimiçi algılama ve laboratuvar tanımlaması için kullanılır.
4. Kızılötesi görüntüleme yöntemi
Kızılötesi görüntüleme yöntemi, yalıtkan malzemelerden kaçak akım geçtiğinde kısmi deşarj, dielektrik kayıp veya direnç kaybından kaynaklanan yerel sıcaklık artışını tespit etmek için kullanılabilir ve hat incelemesi için kullanılabilir. Belirgin yerel sıcak noktalara sahip yalıtkanlar için, sıcak noktadan yüksek voltaj ucuna kadar silikon kauçuğun yüzeyi açıkça karartılmış, toz haline getirilmiş ve gevrekleşmiştir, hidrofobiklik temel olarak kaybolur ve bazı parçalarda birçok küçük çatlak veya hatta ciddi hasar vardır; sıcak noktadan yüksek voltaj ucuna kadar, güç frekansı dayanım voltajı testi veya dik dalga darbe testi gerçekleştirilemez. Bu nedenle, sıcak noktanın, iç yalıtımın kısmi boşalmasının geliştiği kısım olduğu görülebilir. Enstrümanların maliyeti yüksektir ve ölçüm, güneş ışığı, rüzgar, nem, ortam sıcaklığı vb. Gibi yalıtkanın yüzey sıcaklığında hızlı değişikliklere neden olabilecek faktörlerden kolayca etkilenir. Bu da uygulamasını etkiler.