Silikon kauçuk izolatörlerin kabarcık içermediğinden emin olmak için ham madde ön işlemi, karıştırma, kalıp tasarımı ve kalıplama dahil olmak üzere birçok proseste sıkı kontrol gereklidir. Sanayide benimsenen başlıca teknik önlemler şunlardır:
I. Hammadde Ön İşlemi ve Vakumla Gaz Giderme
Taban Kauçuğun Vakumla Gazdan ArındırılmasıTaban kauçuğunun hazırlanması sırasında vakum ortamında gaz giderme işlemi yapılmalıdır. Örneğin vakumlu fırında 80 derecede 24 saat kurutulduktan sonra 1 saat mekanik karıştırma ve vakumla gaz giderme işlemi gerçekleştirilir.
Yoğurma Sırasında Vakum İşlemiMaça çubuğu ve bağlantı parçalarının yoğurma aşamasında, yoğurucu içerisine silikon kauçuk yerleştirilir. Silika, hidroksil silikon yağı ve alüminyum hidroksit gibi dolgu maddeleri eklendikten sonra sıcaklık 120 dereceye yükseltilir ve boşaltmadan önce 0–0,008 MPa vakum derecesinde 1 saat yoğurma yapılır.
Vakumlu Karıştırma ve Gaz Alma EkipmanlarıVakumlu karıştırmalı gaz gidericinin kullanılması, kabarcık içeriğini %0,1'in altında kontrol edebilir (geleneksel manuel karıştırmanın kalan kabarcık oranı %5'i aşar). Ekipman, -99,9 kPa'lık nihai vakumla yörüngesel merkezkaç kuvvetini ve dönme kesme kuvvetini birleştirerek kabarcıkların hızla genişlemesine, kırılmasına ve negatif basınç altında boşalmasına olanak tanır.
II. Kalıp Tasarımı ve Vakum Enjeksiyonlu Kalıplama
Kalıp Vakum SistemiBu en kritik teknik önlemdir. Kalıp, altta bir enjeksiyon deliği ve üstte bir vakum cihazı bulunan sol-sağ kenetleme yapısını benimser. Kalıp kapatıldıktan sonra, silikon kauçuk enjeksiyonundan önce vakum durumuna ulaşmak için kalıp içindeki hava tamamen boşaltılır.
Kalıp Sızdırmazlık TasarımıEnjeksiyon sırasında dış havanın boşluğa girmesini önlemek için kalıp kapatıldıktan sonra tamamen kapatılmalıdır.
Boşluk Yapısı OptimizasyonuKarmaşık ağızlık boşluğu, ayrı işleme için birden fazla bloğa bölünür ve daha sonra kalıp boşluğuna monte edilir, bu da işleme zorluğunu azaltır ve hava tahliyesini kolaylaştırır.
III. Kalıplama Proses Kontrolü
Vakumlu Döküm ve İkincil Gaz GidermeVakumla gaz giderme işleminden sonra, silikon kauçuk karışımı kalıba dökülür ve bunu ikincil vakumla gaz giderme takip eder. Bu gazdan arındırma adımının süresi, dökme sırasında sıkışan havayı çıkarmak için dökümden öncesine göre uygun şekilde daha uzun olmalıdır.
Düşük-Sıcaklıkta Gaz Giderme PrensibiDaha yüksek sıcaklıklar çapraz-bağlanma reaksiyonunu hızlandırır, bu da kabarcıkların giderilmesi için elverişsizdir. Bu nedenle gaz giderme oda sıcaklığında veya nispeten düşük bir sıcaklıkta yapılmalıdır.
Döküm TekniğiDökme sırasında silikon kauçuğun alt havasının sıkışmasını önlemek için döküm deliği doğrudan kalıbın tabanına bakmalıdır.
IV. Malzeme Formülü Optimizasyonu
Düşük-Viskoziteli Malzemelerin SeçimiDüşük-viskoziteli silikon kauçuk taban malzemelerinin kullanılması, gazdan arındırma sırasında kabarcıkların kaçmasına yardımcı olur.
Dolgu Maddelerinin Özel TedavisiDolgu maddelerinin özel işlenmesi ve katkı maddelerinin saflaştırılması, malzemenin hava geçirgenliğini artırır, vulkanizasyon sırasında daha düzgün havalandırma sağlar ve kabarcık birikimini azaltır.
Düşük-Uçucuklu FormülasyonKaynakta kabarcık oluşumunu azaltmak için silikon kauçuk bileşiğindeki uçucu bileşenler en aza indirilmiştir.
V. Süreç Etkileri
Yukarıdaki kapsamlı önlemler sayesinde silikon kauçuk izolatörlerdeki kabarcık çapı 0,01 mm'nin altında kontrol edilebilir ve malzeme bütünlüğü %98'den fazla artırılabilir. Bu, yalıtkanların mükemmel yalıtım performansını, mekanik mukavemetini ve hizmet ömrünü garanti ederek dahili deşarjı, yüzey kirliliği korozyonunu ve diğer kusurları önler.
Bu vakumla gaz giderme teknolojileri ve proses kontrol yöntemleri, silikon kauçuk izolatörlerin üretiminde temel kalite güvence önlemleridir.
----------------------------------------
E-posta:intl@gao-neng.com;
Akıllı Telefon/WeChat: 13868121671
ISO9001+ISO14001+ISO45001 Üreticisi 20 yıldır yalnızca tek bir alana odaklanıyor.